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I-1B浓浆泵

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I-1B型浓浆泵产品概述:
I-1B型浓浆泵输送液体的机械,具有结构简单、工作安全可靠、使用维修方便、出液连续均匀、压力稳定等优点。
I-1B型浓浆泵型号意义: 
 
。 
I-1B型浓浆泵结构图: 
 
1
电机
6
橡胶套
11
绕轴
2
联轴器
7
销帽
12
三通泵体
3
轴承体
8
轴承
13
销帽
4
电机机座
9
空心轴
14
直筒
5
螺杆轴
10
填料压盖
15
进口
I-1B型浓浆泵结构材质形式: 
I-1BB型浓浆泵:壳体铸件,传动件(主轴、螺杆和绕轴)为2Cr13不锈钢制造,适用于一般中性浓浆液输送,一般微酸、碱浆液输送。
I-1BF型浓浆泵:传动件和接触浆液的泵壳均由不锈钢制造,适用于食品、制药、及腐蚀性浆液的输送。
橡胶衬套有一般耐磨橡胶、食品用橡胶和耐油橡胶供用户选择。
传动方式有电机与泵轴直接传动,电机经减速机与泵直接传动和电机经三角皮带轮与泵轴传动式。
配用电动机有一般封闭式,防爆式和电磁调速式电机并配无级变速机,齿轮减速机供用户选购 
I-1B型浓浆泵技术参数:
   流量:1.5-38m3/h;
   扬程:30-80m;
   功率:1.1-15kw;
   转速:960r/min;
   温度:0-100℃;
   口径:25-150mm。
 
I-1B型浓浆泵产品应用:
       本系列浓浆泵接触物的零件均选用优质不锈钢,螺杆衬套用中硬度橡胶制作,因而本泵适用于食品加工行业和制药、化工等行业使用。例如
    1.制糖厂的糖蜜、糖汁、庶渣、甜菜渣的输送;
    2.罐头厂的、食品厂的奶粉、淀粉、蜂蜜、咖啡、牛奶、奶油、食用油、各种维生素液、麦芽糖、蕃茄酱、果酱、蛋黄酱、冰淇淋等的装料和输送;
    3.酿造酒厂的酒类饮料、香料、发酵液的投料配料,压滤机装料粮食废渣的输送;
    4.鱼类加工厂的鱼肝油、鱼油、鱼松、鱼渣的输送;
    5.果品加工厂糖汁、果汁的输送、柑桔、水果的捣烂,填料机的加料等;
    6.粮油加工厂的食油、大米及玉米淀粉等的装填料及输送;
    7.肉类加工厂、屠宰物;油脂、肉油撺取、装箱、废液的输送;
    8.制药厂:各种维生素液、药液、乳剂的加料运输,悬浮液、盐水、盐污泥、药渣等输送;
    9.化学工业:酸、碱液的输送,各种悬浮液、油脂、胶液、各种化学染料、油漆、各种粘合剂、软膏、浆料的投料、配料和输送、尤其是-般离心式泵无法输送的各种高粘度物料、或带固体颗粒和物料本泵都能输送;
   10.印刷油墨的配料输送;
   11.造纸厂的纸浆、墨液的输送;
   12.石油化工厂的油类产品,油脂、废液污泥的输送;
   13.乙炔站电石污泥的输送;
   14.建筑行业输送灰浆、石灰乳、砂浆、水泥浆等;
   15.可用着并泵抽水、饲料加工过程中的输送及装投类;
   16.广泛用于工业和生活的污水、污泥处理,污水中通常含有许多悬浮物有-定腐蚀性和粘度,往往含有固体颗粒,固而使用浓浆泵输送是合适的;
   17.用于原子能发射站的污染水、污染液和其它物料的输送;
   18.矿井排污水、污泥。
    此外在钢铁工业、造船工业、陶瓷工业、制革工业水厂都能使用。
I-1B型浓浆泵性能参数: 
 
 
 
理论流量
QMPa
(m3/h)
流量
( T/
)
扬程
(m)
吸程
(m)
进出口径
转速
(r/min)
配用电机
(K/w)
工作压力
(kg/cm2)
老型I-1B1
1.8
1.1
30
2
25
960
2.2
3
I-1B1
2.39
1.5
50
2
25
960
1.1
5
老型I-1B1.5
4.8
3
80
2
40
960
3
8
I-1B1.5
5.2
3.2
80
3
40
960
2.2
8
I-1B2
8.85
5.6
80
3
50
960
3
8
I-1B2.5
10.6
6.5
60
3
65
960
3
6
老型I-1B3
15
10
60
3
75
960
7.5
6
I-1B3
18.1
12
60
3
75
960
5.5
6
I-1B4
24
16
60
3
100
960
7.5
6
I-1B5
36
25
60
3
125
960
11
6
老型I-1B5
27
19
60
3
125
960
11
6
I-1B6
38
30
60
3
150
960
15
6
 
 
I-1B型浓浆泵安装说明: 
        根据泵的总图和说明书所提供的安装尺寸浇注基础和确定地脚螺栓的位置,一般情况下不宜改变进口方向。
基础面应使用水平仪校平,待基础的水泥凝固后將泵装在基础上。电机轴和泵轴的同轴度。两轴线偏移不超过±0.2毫米。倘若其轴线不重合,就会产生振动使轴承发热,甚至损坏泵。
       泵的吸入和排出管道应有自己和支架,一般不允许泵体承受管路的重量,在泵处于倒罐工作时可以不装底阀,但应在吸入管路上装控制阀和过滤装置,以防杂物吸入泵内。泵安装在高于液面位置时,应在吸入管端装底阀,底阀喉口面积应大于吸入管截面枳的百分之五十。
      泵安装前一定要彻底清除管路内的杂物,如:焊渣、金属屑等,以免泵起动吋被吸入造成事故。
I-1B型浓浆泵使用说明:
起动:
1.准各必要的扳手和工具。
2.检査机座.轴承和油腔无润滑油、
3.检査空心轴和轴密封程度是否适当.填料压盖不可将盘根压得过紧.允许呈滴状渗出
4.用手或管子钳转动眹轴器.注意泵体内有无异物碰權杂声和卡死现象.如有应清除后方可开车
5.将料液注满泵腔.切勿于摩擦运转.以免损坏村套
6.全幵出液管的闸阀
7.开电动机。
停机:
1.关闭吸入管阀门。
2.关闭排出管阀门。
3.停止电机.
〔当泵处于长期停止工作0才.应将泵腔内料液放并用水或蒸汽冲洗。
运转:
1.经常检査泵和电机轴承温升情况.高溫度不应超过75℃。
2.及时补充润滑油.保证轴承润滑良好。
3.运转过程中.如发现异常噪声或过大振动应立即停机检查.排除故障。
4.当流量显著减少.说明橡胶村套已磨损.应更換新村套后再运转。
 I-1B 型 浓 浆 泵 性 能 参 数 表

型号 理论流量
QMPa
(m3/h)
流量
( T/时)
扬程
(m)
吸程
(m)
进出口径 转速
(r/min)
配用电机
(K/w)
工作压力
(kg/cm2)
 老型I-1B1寸 1.8 1.1 30 2 25 960 2.2 3
 I-1B1寸 2.39 1.5 50 2 25 960 1.1 5
 老型I-1B1.5寸 4.8 3 80 2 40 960 3 8
 I-1B1.5寸 5.2 3.2 80 3 40 960 2.2 8
 I-1B2寸 8.85 5.6 80 3 50 960 3 8
 I-1B2.5寸 10.6 6.5 60 3 65 960 3 6
 老型I-1B3寸 15 10 60 3 75 960 7.5 6
 I-1B3寸 18.1 12 60 3 75 960 5.5 6
 I-1B4寸 24 16 60 3 100 960 7.5 6
 I-1B5寸 36 25 60 3 125 960 11 6
 老型I-1B5寸 27 19 60 3 125 960 11 6
 I-1B6寸 38 30 60 3 150 960 15 6

螺杆泵选型说明

1、据介质的磨耗性选择转速:

磨耗性 转速
轻度磨耗 710~520(r/min)
中度磨耗 520~380(r/min)
严重磨耗 380~100(r/min)

2、按输出压力定级数:
磨耗性 一级 二级 三级
轻度磨耗 0.6 Mpa 1.2 Mpa 1.8 Mpa
中度磨耗 0.4 Mpa 0.8 Mpa 1.2 Mpa
严重磨耗 0.2 Mpa 0.4 Mpa 0.6 Mpa

注:各种介质磨耗性初步分类:
a. 轻度磨耗介质:软质泥浆,含水95%以上污水,如活性泥水,精糖废液,工业废水、农畜屎尿、颜料,多种悬浮液。
b. 中度磨耗介质:含固体物料的泥浆,含水85%以上的污泥浆,染料、涂料、糖蜜研削液、石膏泥浆、菜籽油过滤后的沉积物。
c. 严重磨耗介质:硬度泥浆,含有磨损性高固体的液浆,含水率50%以上的污泥,如研磨液、温泉泥、石灰泥、粘土、灰泥、陶工、PVC浆料、脱水粘度剂等。
3、 按泵输送介质中含最大体颗粒直径和纤维长度选择

泵型号 G25 G35 G40 G50 G70 G85 G105
颗粒直径mm 2.5 3 3.8 5 6.8 9.5 12
纤维长度mm 38 42 48 60 75 95 120

4、泵输送粘滞性介质所需功率倍数(也即选择电机功率)及转速
粘度(mpa·s) 0~10000 10000~25000 25000~500000 50000~100000 100000~1500000
功率倍数 1.0 1.05 1.1 1.2 1.25
转速 710~520 520~380 380~280 280~200 200~100


5、按进料形式选择:正压及水平输送选一级泵;负压及抽吸输送选二级泵
6、泵输送含固液体时密度不同,功率倍数也不同,根据N=M/M清水·N清水
7、根据泵输送介质的理化性能,选择泵工作及过滤部件的材质.

 I-1B系列浓浆泵(结构图)
 I-1B系列浓浆泵(安装尺寸):
 I-1B系列浓浆泵(安装说明和使用)

一、安装说明

        根据泵的总图和说明书所提供的安装尺寸浇注基础和确定地脚螺栓的位置,一般情况下不宜改变进口方向。
基础面应使用水平仪校平,待基础的水泥凝固后將泵装在基础上。电机轴和泵轴的同轴度。两轴线偏移不超过±0.2毫米。倘若其轴线不重合,就会产生振动使轴承发热,甚至损坏泵。
       泵的吸入和排出管道应有自己和支架,一般不允许泵体承受管路的重量,在泵处于倒罐工作时可以不装底阀,但应在吸入管路上装控制阀和过滤装置,以防杂物吸入泵内。泵安装在高于液面位置时,应在吸入管端装底阀,底阀喉口面积应大于吸入管截面枳的百分之五十。
      泵安装前一定要彻底清除管路内的杂物,如:焊渣、金属屑等,以免泵起动吋被吸入造成事故。

二、使用

起动:
1.准各必要的扳手和工具。
2.检査机座.轴承和油腔无润滑油、
3.检査空心轴和轴密封程度是否适当.填料压盖不可将盘根压得过紧.允许呈滴状渗出
4.用手或管子钳转动眹轴器.注意泵体内有无异物碰權杂声和卡死现象.如有应清除后方可开车
5.将料液注满泵腔.切勿于摩擦运转.以免损坏村套
6.全幵出液管的闸阀
7.开电动机。
停机:
1.关闭吸入管阀门。
2.关闭排出管阀门。
3.停止电机.
〔当泵处于长期停止工作0才.应将泵腔内料液放并用水或蒸汽冲洗。
运转:
1.经常检査泵和电机轴承温升情况.最高溫度不应超过75℃。
2.及时补充润滑油.保证轴承润滑良好。
3.运转过程中.如发现异常噪声或过大振动应立即停机检查.排除故障。
4.当流量显著减少.说明橡胶村套已磨损.应更換新村套后再运转。

故障与排除

故 障 原 因 排除方法
1.启动困难 1.料液未充满泵腔.摩擦阻力较大: 2.填料压盖压得过紧.轴与填料之间有摩擦力矩过大。 1.用管子钳搬动眹轴器泵主轴3?6转: 2.调整填料压盖。
2.启动后 不出料液 1.有大量空气吸入: 2.电动机转向不对: 3.料液粘度过大。 1.检査吸入口液位是否太低.吸入管是否漏气 2.调接电动机的任意两相进线:  3.稀转料液。
3.泵有较大的振动或噪音 1.电动机与泵轴不同心: 2.泵内吸入空气或料液混有大量空气- 1.重新调整同轴度: 2 .检査料液位.设法排除吸入液中的空气。
4.运行过程中.流量显著下降 1.衬套磨损.间隙增大:  2.转速降低: 3.万向眹轴节或铙轴损坏传动失效:  4.吸入管路漫入液体深度不够.有空气逬入泵内^ 1.更换衬套.必要时換螺杆:  2.査电源和电机:  3.停机检修.更換轴朕轴节或绕轴: 4.滅小吸入高度.!曾加浸入深度.排除吸入料液中的空气.
5.电动机超载 1.扬程超过泵的饧程过多: 2.料液粘度太大: 3.电压太低. 1.尽量减小管路水头损失.或更换高扬程泵。 2.稀释料液: 3.检査原因.提高电压至规定值 。
6.轴封填料处大量漏液 1.压盖过松: 2.填料磨损: 3.进出口位置反。 1.调整压盖:  2.更换填料: 3.以中间法兰口为吸入口。

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